Os KPIs fundamentais da manutenção
Resumo
O controle da manutenção é feito através da criação e da gestão de indicadores, que servirão para determinar a qualidade dos equipamentos e sistemas, bem como a eficiência da equipe técnica de serviços. A grande questão é descobrir quais são os indicadores de desempenho mais importantes para atingir o sucesso de um objetivo organizacional. Pensando nisso, o artigo abaixo apresenta uma visão geral dos três KPIs essenciais para a manutenção.
Keywords:
Indicadores chave de desempenho, Manutenção de equipamento, Qualidade dos equipamentos, RChisto.
Idioma do artigo:
Português.
Resumidamente, os KPIs (“Key Performance Indicators” ou “Indicadores Chave de Desempenho), são ferramentas de gestão para acompanhamento do nível de desempenho ou sucesso de um objetivo organizacional.
Eles ajudam a medir o sucesso de uma organização em uma meta específica ou geral, contribuindo para acompanhamento de forma sistemática dos objetivos para que os gestores de uma empresa possam verificar se estão no caminho certo para serem atingidos ou não.
Na área de manutenção, é fundamental a medição de alguns KPIs para determinar a qualidade dos equipamentos e sistemas, bem como a eficiência da equipe técnica de serviços.
Os três principais KPIs da manutenção são:
- MTBF: Tempo Médio entre Falhas;
- MTTR: Tempo Médio entre Reparos; e
- A: Disponibilidade.
MTBF: Mean Time Between Failures ou Tempo Médio Entre Falhas.
O MTBF, ou tempo médio entre falhas, é uma métrica que diz respeito à média de tempo decorrido entre uma falha e a próxima vez que ela ocorrerá. Esses lapsos de tempo podem ser calculados por meio de uma fórmula:
Para fins de cálculo, vamos assumir que:
Um determinado equipamento trabalha por 8 horas diárias;
Neste período, ele apresenta 4 falhas;
A medição dos tempos de indisponibilidade para a produção, determinou:
- Falha 1: 20 minutos
- Falha 2: 15 minutos
- Falha 3: 15 minutos
- Falha 4: 30 minutos
- Tempo Total de Indisponibilidade: 80 minutos.
O cálculo do MTBF para este exemplo será:
- MTBF = ((8*60) – 80) /4 = 100 minutos.
O valor resultante para o MTBF, indica que a programação da produção deve considerar que a cada 100 minutos (em média), haverá uma falha no equipamento, deixando-o indisponível para a produção, e que isso se repetirá por 4 vezes, durante o turno de 8 horas.
MTTR: Mean Time Between Repair ou Tempo Médio Entre Reparos.
O MTTR, ou tempo médio para reparo, é média de tempo que se leva para executar um reparo após a ocorrência da falha. Em linhas gerais, é o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo. Abaixo a formula que descreve o MTTR:
Exemplo:
No caso anterior (para cálculo do MTBF), o equipamento trabalhou por 8 horas diárias;
Neste período, 4 falhas foram identificadas e seus tempos de indisponibilidade, individualmente registrados, foram:
- Falha 1: 20 minutos
- Falha 2: 15 minutos
- Falha 3: 15 minutos
- Falha 4: 30 minutos
- Tempo Total de Indisponibilidade: 80 minutos.
O cálculo do MTBF para este exemplo será:
- MTTR = (20 + 15 + 15 + 30) / 4 = 20 minutos
O MTTR acima calculado, aponta que o tempo médio de cada parada do equipamento será de 20 minutos, ou seja, cada reparo em média, levará 20 minutos.
A: Availability ou Fator disponibilidade (em %).
A disponibilidade do equipamento, na sua definição mais simples, é o tempo em que o equipamento está disponível para operar ou em condições de produzir.
A Disponibilidade pode ser determinada como segue:
- A = Tempo Disponível / (Tempo Disponível + Tempo Indisponível) x 100
- A = 400 minutos / (400 minutos + 80 minutos) x 100 = 83,33%
Ela também pode ser calculada através dos índices de MTBF e MTTR pela seguinte fórmula:
- A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100
- A = 100 minutos / (100 minutos + 20 minutos) x 100 = 83,33%
Conclusão
A alta disponibilidade é o principal objetivo da manutenção. Ela é definida como sendo a probabilidade de uma máquina ou equipamento poder ser operado satisfatoriamente em qualquer instante em determinadas condições.
Manutenções Preventivas regulares, executadas por equipes qualificadas e em conformidade com as instruções dos fabricantes, aumentam consideravelmente a “Disponibilidade” dos equipamentos e sistemas laboratoriais.
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